TL-Pro专业版静电纺丝机

机箱整体结构

金属外壳、防腐涂层与绝缘内壁

• 两面观察视窗，便于观察纺丝状态
• 主要组件外置，电场分布均匀：10 英寸进口触摸屏与快捷按钮双控
• 温湿度控制与显示，集成照明系统
• 进气与排气系统，气流分布均匀

正负高压电源

稳定输出，为可重复的静电纺丝提供核心驱动力。

• 正负高压双极联动控制：灵活切换，适配多种工艺。
• 多路配置：可配置一负多正高压电源系统。
• 稳定输出：实时监测高压，支持自动电压补偿。
• 多重保护：过压、过流、拉弧与短路保护。
• 工业级绝缘：按钮与触摸屏双控。

30–50 kV 高压电源，极性与输出范围按配置确定。

触摸屏控制系统

集中设置、运行监控与参数记录

• 控制高压电源、微量泵及喷头运动
• 控制收丝器旋转装置：运行中可随时调整各部分参数
• 记录工作参数，运动单元协同工作
• 闲置时可收置于机箱侧面

双通道耐高压注射泵

伺服驱动，独立控制，稳定供液

• 有效绝缘，耐高压静电，使用寿命长：伺服电机驱动，高精度、大推力， 适用于高黏度液体
• 2 个通道独立控制，可设定不同推进速度
• 可选择内置或外置微量泵：选配升级：4–8 通道微量泵

除湿系统

将干燥空气缓缓通入设备，稳定纺丝环境

• 小型压缩机，除湿能力强：标准除湿机：室温下可降至约 30% RH
• 加强除湿机：可降至约 20% RH
• 加强除湿机为选配，费用另计

无雾加湿器

选配

• 冷蒸发加湿，减少水雾在收丝器上附着
• 无声加湿，节能，具有杀菌保护功能
• 湿度控制范围：50–80% RH
• 保持机箱内部湿度均匀：外形尺寸 214 × 214 × 545 mm

红外加热器

• 构建均匀、可控的纺丝热场
• 红外加热，温度控制精度高
• 加热速度快，均匀性高：加热温度范围：室温至 45°C

单喷头

提供 100 个不同尺寸的不锈钢针头

• 兼容各种标准金属针头
• 配备专用喷头支架：纺丝角度与接收距离可自由调整

微米玻璃针头

• 超细纤维制备与近场直写：微米流道可在 1–45 μm 范围选择
• 玻璃材质，中空，最小内径 1 μm
• 适配低黏度流体与微量实验：用于超细纤维制备、微纳图案加工 与近场直写

微量喷头

减少样品消耗，适合珍贵材料研究

• 无需软管，注射器直连针头：约 0.5 mL 溶液即可开展电纺实验
• 减少溶液消耗，节省昂贵原料：可选配 2 个微量喷头同时在线纺丝

同轴喷头

• 稳定制备核–壳结构纤维：配备 5 套不同规格的内外针头
• 内外针头独立拆装，可自由更换
• 高同心度结构，保持稳定喷射
• 针头长度可以定制
• 支持气流辅助纺丝：使用 2 通道微量泵

查看同轴喷头的详细尺寸与针头组合 ↗

V 形多喷头

双针协同，改善产量与成膜均匀性

• V 形双喷头系统， 每个针头可加载相同电压
• 两针加载不同极性高压，可实现共轭纺丝
• 合理排布针头，减少相互干扰
• 纺丝角度与接收距离可调：通过标尺准确记录角度与位置

共轭喷头

正负双极协同，纺制特殊结构纤维

• 两根平行针头分别连接正、负高压：降低接收器上的静电积累，使膜层排列更紧密
• 支持两种材料同步纺丝，获得复合纤维膜
• 可用于制备纳米纱线等特殊材料：减少喷头间干扰，提升工艺稳定性

并肩喷头

双材料独立供液，构建并列复合纤维

• 2 个通道独立控制与流量调节：两种材料同步纺丝，制备复合纤维膜
• 配备不同尺寸的 5 套针头
• 兼容所有标准尺寸针头：适用于 Janus、自卷曲 与功能复合纤维

线型、环形与阵列多喷头

选配

• 一进 N 出多喷头， 显著提高纺丝产量
• 喷头数量、排列方式与间距 可按需求定制
• 优化排布，提高成膜均匀性
• 线型
• 环形
• 阵列

针头在线自动清洗

降低堵塞，保持连续纺丝稳定性

• 适用于易挥发溶剂体系：无需停机即可完成针头在线清洗
• 清洗频率可按溶剂挥发特性设置：上述各类喷头均可实现 针头在线自动清洗

喷头运动系统

轴向扫描，使纳米纤维均匀覆盖

• X 方向电动运动， 沿接收滚筒轴向往复扫描：扫描行程：400 mm
• 扫描速度：1–40 mm/s：触摸屏设置与调整，运行数据可查
• Y、Z 方向手动移动， 标尺记录位置

旋转滚筒收丝器

平面膜收集，兼顾无规与定向纤维

• 高速旋转时可收集定向纤维膜：旋转速度：1–5000 rpm
• 速度精度：±1 rpm

滚筒直径：

100 mm

滚筒长度：

300 mm

纤维膜展开尺寸：

300 × 314 mm

碟片旋转收丝器

利用碟片边缘获得高取向纤维

• 在碟片边缘收集纳米纤维带
• 适用于窄带高取向纤维收集
• 边缘可选尖锐或扁平结构

旋转速度：

1–5000 rpm

速度精度：

±1 rpm

碟片直径：

140 mm

纤维带展开长度：

439 mm

细轴旋转收丝器

• 制备纳米纤维管状材料
• 收集中空管状膜材：适用于人工血管等不同尺寸的管状支架

转轴直径：

1–30 mm

转轴长度：

300 mm

管材壁厚：

1 μm 至数 mm

纳米纤维直径：

100 nm–1 μm

超定向收丝器

为高取向、窄幅纤维提供稳定收集

• 收集狭窄平面膜， 高速旋转获得高取向排列
• 适用于高取向薄膜与束状纤维

旋转速度：

1–5000 rpm

速度精度：

±1 rpm

滚筒尺寸：

Ø140 × 50 mm

纤维膜展开尺寸：

439 × 50 mm

笼状平行电极收丝器

• 低速收集取向纤维：低速旋转，收集定向纳米纤维
• 收集的纤维可转移到其他载体
• 槽间距可按实验需求定制

直径 × 长度：

Ø110 × 300 mm

旋转速度：

1–150 rpm

速度精度：

±1 rpm

平板收丝器

用于快速实验与不可卷曲表面上的沉积

• 不锈钢 316 材质
• 收集角度可调：适用于在不能卷曲的表面 收集纳米纤维
• 可选配 X-Y 运动平台：平板尺寸 150 × 150 mm

高温喷头

选配，可用于熔融直写 与少量溶液加热纺丝

• 适用于热辅助电纺与低熔点材料直写
• 可加热少量溶液，降低黏度
• 标准接口，便于安装与更换

工作温度：

室温–150°C

加载正高压：

≤25 kV

注射器：

5 mL 玻璃注射器

卷对卷连续收丝器

实现纳米纤维膜连续制备与收集

• 连续纤维膜收集装置：卷绕速度根据所需膜厚确定
• 固定长度款，长度约 800 mm

收集幅宽：

250 mm

卷轴直径：

最大 65 mm

连续收集长度：

50–100 m

卷绕速度：

1–40 mm/s

螺旋纱线收集器

连续制备有芯或无芯纳米纱线

• 螺旋牵引使纤维连续汇聚：可切换芯材， 制备有芯或无芯纳米纱线
• 连续堆积可形成三维纤维毡：通过工艺时间调节纤维毡厚度
• 纳米纱线微观形貌

螺旋厚毡收集器

构建高厚度三维多孔纤维结构

• 支持三维纤维毡连续堆积：厚度可随纺丝时间 与工艺参数调整
• 保持高孔隙率与连续纤维网络：适用于过滤吸附、电极材料 与组织工程支架研究

纳米颗粒与微球制备装置

收集均匀分散的纳米微球、短纤维及其他纤维结构

• 配置磁力搅拌器与绝缘底座：配备微球喷头、专用支架及辅助电极
• 液浴收集，降低颗粒团聚
• 旋转水浴盆共 2 个

水浴盆直径：

Ø130 mm、Ø180 mm

水浴高度：

55 mm

超细微米线收丝器

在细丝表面构建纳米纤维涂层

• 双动力、双电机驱动，保持细丝稳定旋转：适配微米级细丝，在其表面包覆纳米纤维膜
• 配备独立控制器，无级调速

适配丝径：

10–1000 μm

旋转速度：

1–5000 rpm

速度精度：

±1 rpm

气电纺丝装置

气流与静电场协同，提高成纤效率

• 产率可显著高于传统静电纺丝
• 可获得高蓬松纤维毡：支持三维棉花状纤维与纳米短纤维
• 适配溶液与多种聚合物体系：可制备纤维膜、蓬松纤维毡、立体棉花状纤维与短纤维

井字纤维制备装置

实现 0° / 90° 交替排列的规则纤维结构

• 制备单向或纵横交错多层纤维膜
• 配备专用喷头与旋转双碟收集器：双碟同步收集，稳定重复井字沉积
• 配备独立数字控制盒：适用于组织工程与复合增强结构

UV 固化灯

在线固化，无需取出样品二次处理

• 在线自动 UV 固化：光照均匀，减少转移与工艺步骤

主峰波长：

365 nm

发光尺寸：

30 × 25 mm × 2

紫外辐照度：

≥420 mW/cm²

灯头 / 装机功率：

240 W / 290 W

散热方式：

风冷

离心静电纺丝装置

离心力与静电场耦合，实现高通量成纤

• 旋转离心力与静电力 共同拉伸聚合物溶液
• 喷嘴喷出并形成 纳米级或亚微米级纤维
• 提高纤维成形效率与稳定性：纺丝盘直径 650 mm

大面积平板旋转纺丝

高速旋转平板收集定向纤维膜

• 伺服电机控制， 支持无规或有序纤维膜制备
• 可收集高取向纤维膜：平板放置角度可按需求调整（定制）

旋转速度：

1–5000 rpm

平板尺寸：

80 × 80 × 0.5 mm

X-Y 运动平台

搭载平板收丝器，实现二维运动控制

• 支持 CAD 格式导入与编程输入
• 手柄与控制盒操作：同步带与步进电机传动
• 采用绝缘塑料结构

有效行程：

200 × 200 mm

重复控制精度：

<50 μm

速度范围：

0–30 mm/s

电源：

220 V，50/60 Hz

离子风机

中和静电积聚，改善纤维沉积

• 释放正、负离子，调节电荷分布与气流
• 减少纤维粘连与飞散：提高膜层均匀性与一致性
• 改善纤维形貌，减少珠状缺陷
• 促进溶剂挥发，辅助环境调节：降低静电积聚风险，改善工艺稳定性

安全措施

多重保护，保障设备与人员安全

• 急停按钮 位于易触及的位置， 紧急状态下快速停机。
• 电源自动保护 过压、过流自动断电。
• 开门断电 机箱门开启时，高压电源自动关闭。
• 多点接地 机箱、电源、微量泵与收丝器接地。

设备尺寸

• 设备外形尺寸
• 宽度：1100 mm
• 深度：730 mm
• 高度：950 mm
• 1100 × 730 × 950 mm