TL-Ultra台式旗舰静电纺丝机

机箱整体结构

功能组件外置，兼顾洁净空间与均匀电场

• 复合防护结构：金属外壳、防腐涂层与绝缘内壁。
• 两面观察视窗：结合照明系统，直接观察纺丝状态。
• 温湿度控制：显示并调节机箱内的温度和湿度。
• 均匀气流：进气与排气系统优化机箱内气流分布。
• 10 英寸触摸屏 + 快捷按钮

正负高压电源 ±30–50 kV

稳定高压输出，为可靠、可重复的静电纺丝提供核心驱动力

• 正负高压联动控制：灵活切换极性，满足多种工艺需求。
• 多路高压输出配置：可配置一负多正高压电源系统。
• 高稳定输出与自动补偿：实时监测电压，保持稳定输出。
• 多重电源保护：过压、过流、拉弧与短路保护。
• 工业级绝缘设计：按钮与触屏双控，操作安全便捷。

触摸屏大屏控制系统

工作参数集中记录，运动单元协同运行

• 10 英寸进口触摸屏：与快捷按钮构成双控系统。
• 关键组件集中控制：高压电源、微量泵、喷头运动与收丝器旋转。
• 工作参数可随时调整：记录全部工作参数，便于实验复现。
• 侧面收置：闲置时可将触摸屏收置于机箱侧面。

四通道伺服注射泵

独立供液，适合多组分与高黏度材料

• 4 通道独立控制：各通道可设置不同推进速度。
• 伺服电机驱动：高精度、大推力，适用于高黏度液体。
• 耐高压绝缘结构：有效隔离高压静电，使用寿命长。
• 内置或外置可选：根据工艺需要配置微量泵位置。
• 可选升级：6–8 通道微量泵

除湿机

干燥空气持续送入，稳定纺丝环境

• 小型压缩机：功率强劲，可快速降低机箱内湿度。
• 缓慢通入干燥空气：调节纺丝区域湿度，保持环境稳定。

标配除湿机：

约 30% RH

加强除湿机（选配）：

可降至 20% RH

无雾加湿器

冷蒸发加湿，减少收丝器表面水雾附着

• 选配，费用另计
• 均匀加湿：机箱内部湿度均匀，无水雾沉积。
• 静音与节能：无声加湿，带杀菌保护。

湿度控制范围：

50–80% RH

外形尺寸：

214 × 214 × 545 mm

无尘加热器

机箱外部加热，保持内部洁净与电场分布

• 可见光加热：加热面积大，温度分布均匀。
• 外置结构：不藏灰尘，不影响纺丝电场。
• 功率可调：可按工艺需求调整加热功率。
• 接收器加热扩展：可选带加热板的接收器，强化加热效果。

温度范围：

室温–45°C

旋转收丝器加热装置

选配，费用另计

• 为低挥发溶剂和高温收集提供独立热场
• 细轴加热：最高加热温度约 60°C
• 滚筒加热：最高加热温度约 140°C
• 独立加热：细轴与滚筒可按工艺独立加热
• 热辅助纺丝：适配特殊材料与热辅助纺丝

单喷头

兼容标准针头，灵活调整实验几何位置

• 100 个不锈钢针头：提供不同尺寸，兼容各类标准金属针头。
• 专用喷头支架：为针头提供可靠固定与绝缘支撑。
• 角度与距离可调：纺丝角度和接收距离可自由调整。

微米针头

用于超细纤维制备与近场直写

• 中空玻璃针头：可提供 1–45 μm 范围内不同直径针头。
• 低黏度流体适用：细孔径针头用于微量流体供给。
• 精细纤维与直写：用于超细纤维制备和近场直写实验。

最小内径：

1 μm

微量喷头

注射器直连针头，节省昂贵原料

• 无需连接软管：注射器直接连接针头，减少管路耗材。
• 低样品消耗：0.5 mL 溶液即可开展电纺实验。
• 多喷头同时纺丝：可提供 2–4 个微量喷头同时在线运行。

标准配置：

2 个微量喷头

更多喷头：

选配，费用另计

同轴喷头

高同心度结构，用于核壳复合纤维制备

• 5 套不同规格针头：内、外针头均可自由更换。
• 高同心度设计：超长针头结构，所需纺丝电压低。
• 双通道供液：使用 2 通道微量泵，内外组分独立供给。
• 气流辅助兼容：也可作为气流辅助喷头使用。

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同轴多喷头扩展

沿用同轴供液功能，扩展喷头排布形式

• 选配，费用另计
• 环形同轴多喷头
• 同轴阵列多喷头

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三层同轴喷头

三通道独立供液，构建多层复合纤维

• 5 套不同规格针头：内、中、外针头均可自由更换。
• 三层高度同心：超长针头结构，所需纺丝电压低。
• 三通道独立供液：使用 3 通道微量泵。
• 气流辅助兼容：可作为气流辅助喷头使用。

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V 形四喷头系统

双组工艺组合，兼顾产量与成膜均匀性

• V 形 4-8 喷头：同组针头加载相同电压，提升产量与均匀性。
• 两组共轭纺丝：两组针头加载不同极性高压。
• 纺丝与颗粒喷雾：两组针头可同时进行不同工艺。
• 位置可准确记录：纺丝角度、接收距离可调，标尺记录角度与位置。

共轭喷头

正负高压协同，减少残余电荷影响

• 双极高压连接：两根平行针头分别连接正、负高压。
• 更紧密的纤维膜：中和接收器残余静电，使纤维排列更紧密。
• 双组分复合膜：两个针头可使用不同材料。
• 特殊材料制备：适用于纳米纱线等结构。

多通道岛型喷头

独立组分供液，制备特殊截面的复合纤维

• 2 通道与 3 通道可选
• 提供不同岛型喷头配置。
• 多组分复合纤维：可制作含 3 种以上不同成分的复合纤维。
• 电缆状等特殊结构：构建岛型、电缆状等复合截面。
• 各通道独立供料：每个通道可使用不同成分的原料。

并肩喷头

双组分并列供液，形成差异化纤维结构

• 2 个通道独立控制：纺制不同成分的复合纤维膜。
• 5 套不同尺寸针头：根据工艺需求选择合适规格。
• 弹簧状等特殊纤维：利用两侧材料弹性系数差异形成特殊形态。

线型、环形与阵列多喷头

一进 N 出，扩展纺丝产量

• 选配，费用另计
• 多种排列方式：提供线型、环形及阵列式多喷头。
• 单入口分配供液：一进 N 出结构，显著提高纺丝产量。
• 环形多喷头
• 阵列多喷头
• 线型多喷头

针头在线自动清洗

减少挥发性溶剂引起的针尖堵塞

• 不停机清洗：纺丝过程中在线清洗针头尖端。
• 清洗频率可调：按溶剂体系与纺丝状态调整。
• 多种喷头兼容：上述各类喷头均可实现针头在线自动清洗。

喷头运动系统

轴向往复扫描，改善纳米纤维膜均匀性

• X 方向电动扫描：喷头沿接收滚筒轴向往复运动。行程：400 mm；速度：1–40 mm/s。
• 触摸屏设置与调整：运动参数可查，便于重复实验。
• Y、Z 方向手动调节
• 标尺刻度记录位置。

旋转滚筒收丝器

• 支持无规与定向纤维膜收集
• 均匀收集平面膜：通过旋转收集有序或无序纤维。
• 高速定向沉积：滚筒高速旋转时，可获得定向纤维膜。

转速与精度：

1–5000 rpm，±1 rpm

滚筒直径 × 长度：

Φ100 × 300 mm

纤维膜展开尺寸：

300 × 314 mm

碟片收丝器

沿碟片边缘收集高定向纳米纤维带

• 边缘集中收集：在碟片边缘收集一圈纳米纤维带。
• 高定向程度：适用于高度排列的纤维带制备。

转速与精度：

1–5000 rpm，±1 rpm

碟片直径：

Φ140 mm

边缘形式：

尖锐 / 扁平

纤维带展开长度：

439 mm

超定向收丝器

制备狭窄平面膜，获得高取向纤维排列

• 狭幅平面膜收集：适合窄幅、高定向程度的纤维膜。
• 高速旋转：通过高速收集实现定向沉积。

转速与精度：

1–5000 rpm，±1 rpm

滚筒直径 × 长度：

Φ140 × 50 mm

纤维膜展开尺寸：

439 × 50 mm

细轴收丝器

制备人工血管等中空管状膜材

• 中空管材制备：可用于不同尺寸人工血管等管状结构。
• 直径可选：可提供 1–30 mm 范围内不同直径转轴。

转轴长度：

300 mm

管材壁厚：

1 μm–数毫米

纳米纤维直径：

100 nm–几 μm

笼状平行电极收丝器

低速收集定向纤维，便于转移到其他载体

• 低速定向收集：多用低速旋转，收集定向纳米纤维。
• 支持高厚度膜材制备：制备高厚度膜材，展开后平整均匀。

直径 × 长度：

Φ110 × 300 mm

转速与精度：

1–150 rpm，±1 rpm

卷对卷连续收丝器

• 长尺度纤维膜连续收集
• 连续纤维膜收集：可连续收集 50–100 m 长的纤维膜。
• 速度按膜厚调整：按目标厚度确定卷绕速度。

收集幅宽：

250 mm

最大卷轴直径：

65 mm

卷绕速度：

1–40 mm/s

固定长度款（可选）：

长度约 800 mm

平板收丝器

适用于不可卷曲表面的纳米纤维沉积

• 快速实验：平板角度可调，便于切换实验条件。
• 刚性载体适用：在不能卷曲的表面直接收集纳米纤维。
• 运动平台扩展：可选配 X-Y 运动平台。

平板尺寸：

150 × 150 mm

材料：

SS316 不锈钢

高温喷头

用于熔融直写与少量溶液加热纺丝

• 选配，费用另计
• 可加载正高压：兼容带电加热纺丝工艺。
• 小体积样品供给：使用 5 mL 玻璃注射器。
• 热辅助工艺：适用于熔融直写和少量溶液加热纺丝。

温度范围：

室温–150°C

正高压：

≤25 kV

纳米纱线制备装置

• 制备有芯或无芯纳米纱线
• 有芯纳米纱线：以芯材为基体进行纳米纤维包覆。
• 无芯纳米纱线：收集并形成连续纱线结构。
• 纳米纱线微观形貌

纳米纤维厚毡制备

• 将纳米纤维收集为立体厚毡
• 立体纤维收集：利用纳米纱线制备装置形成纤维厚毡。
• 厚毡形态展示：适合研究体积蓬松的纳米纤维结构。

纳米颗粒制备装置

在水浴中收集分散的微球、短纤维等形态

• 水浴收集：收集均匀分散的纳米微球、短纤维及其他形态。
• 完整辅助组件：磁力搅拌器、绝缘底座、微球喷头及支架、辅助电极。

水浴盆（各 1 个）：

Φ130 / Φ180 mm

水浴高度：

55 mm

超细微米线收丝器

• 在细丝表面包覆纳米纤维膜
• 双电机驱动：双动力结构，控制细丝运动与旋转。
• 独立控制器：支持无级调速。

适用细丝直径：

10–1000 μm

转速与精度：

1–5000 rpm，±1 rpm

气电纺丝装置

气流与高压静电共同作用，拓展三维纤维形态

• 气流辅助拉伸：相较纯静电纺丝，产率可提高约 20 倍。
• 纤维表面与形态：纤维更直，表面洁净度更高。
• 多种纤维形态：纤维膜、蓬松毡、棉花状立体纤维及短纤维。

井字纤维制备装置

• 控制纵横排列与逐层堆积
• 单向或纵横排列：可收集单向排列和纵横排列的多层纤维膜。
• 专用收集组件：专用喷头与旋转双碟收集器。
• 独立数字控制盒：便于设置和控制实验过程。

UV 固化灯

在线自动固化，无需取出后再处理

• 在线 UV 固化：在纺丝过程中同步完成紫外固化。

主峰波长：

365 nm

发光尺寸：

30 × 25 mm × 2

紫外辐照强度：

≥420 mW/cm²

灯头功率 / 装机功率：

240 W / 290 W

散热方式：

风冷散热

离心静电纺丝

旋转离心力与静电力共同拉伸聚合物溶液

• 复合力场成纤：将聚合物溶液从喷嘴中拉伸并喷出。
• 纳米与亚微米纤维：形成纳米级或亚微米级的纤维结构。

纺丝盘直径：

650 mm

平板旋转纺丝

可定制角度，制备无规或有序纤维膜

• 伺服电机控制：支持高速旋转，控制纤维排列。
• 定向膜制备：可收集定向程度高的纤维膜。
• 角度定制：平板放置角度可按需求调整。

旋转速度：

1–5000 rpm

平板尺寸：

80 × 80 × 0.5 mm

X-Y 运动平台

在平板接收器上控制纤维沉积路径

• 轨迹导入与输入：CAD 格式及编程输入。
• 手柄与控制盒：同步带传动，步进电机驱动。

有效行程：

200 × 200 mm

重复控制精度：

<50 μm

速度范围：

0–30 mm/s

电源：

220 V，50/60 Hz

结构材料：

绝缘塑料

离子风机

调节电荷分布与气流，辅助稳定纺丝

• 中和多余静电：减少纤维粘连与静电积聚风险。
• 改善纤维沉积：提高均匀性，减少纤维缺陷。
• 辅助环境控制：促进溶剂挥发与湿度调节。
• 稳定工艺过程：减少纺丝过程的不稳定性。

安全措施

从操作、供电到接地的多层保护

• 急停按钮：位于操作者易触及的位置，紧急状态下快速停机。
• 电源自动保护：过压、过流时自动断电。
• 开门断电：机箱门开启时，高压电源自动关闭。
• 多点接地：机箱、电源、微量泵与收丝器均接地。

设备尺寸

• 机箱尺寸与整体安装外形
• 机箱外形
• 宽度：1100 mm
• 深度：730 mm
• 机箱高度：950 mm
• 整体高度：1403 mm