TL-BM生物医药静电纺丝系列本页目录 ↓

生物医药专用静电纺丝机

TL-BM生物医药静电纺丝系列

从台式研发到连续生产,按样品尺寸、材料与工艺配置设备。

生物医药研发 / 洁净制备 / 工艺定制

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TL-BM 系列选型

按样品尺寸、工艺组合与生产规模选择平台。

下列功能为 TL-BM 系列的配置与扩展范围。具体喷头、运动行程、收集器和工艺模块需与所选型号匹配,不代表每台设备全部标配。

TL-BM-300 平台能力

  • 支持300 × 300 mm 平面纳米纤维膜制备。
  • 支持 300 mm 管状膜制备,兼容各种直径。
  • 支持多层、多材料复合纳米纤维膜制备。
  • 支持微米纤维与静电纺丝纳米纤维复合成形,适用于平面膜、人工血管及其他管状组织工程支架。

TL-BM-400V 平台能力

  • 350 × 300 mm 平面纳米纤维膜制备
  • 350mm长管状膜制备(支持任意直径)
  • 平面膜、管状膜及复杂三维结构制备
  • 纳米纤维 / 微米纤维复合结构制造
  • 药物负载、超声喷涂及多层复合膜工艺
  • 支持多工艺模块自由定制

TL-BM-500 平台能力

  • 支持最大500 mm宽幅平面膜及管状膜制备。
  • 开放式工艺平台,兼容丰富的喷头、收集器及工艺模块。
  • 覆盖研发、小试到中试生产,实现一机多用途。

TL-BM-700 平台能力

  • 支持最大700 mm超宽幅平面膜及管状膜制备。
  • 专为规模化连续生产打造的高产能静电纺丝平台。
  • 实现高一致性、高重复性的稳定制造。

TL-BM-C 平台能力

  • 根据客户工艺需求定制生产流程。
  • 支持静电纺丝、熔融直写、超声喷雾等多工艺自由组合。
  • 多设备协同运行,实现连续化生产。
  • 数据集中管理,工艺全程可追溯。
  • 预留扩展接口,支持未来产线升级。

TL-BM-700-T 可拆卸式设备

模块化可拆卸设计,便于运输、搬运及现场安装。

  • 适应洁净车间门体、电梯和受限通道。
  • 现场组装,降低安装改造成本。
01

型号与应用

生物医药研发与生产平台

为生物医药研发与生产提供稳定、可追溯的纳米纤维制备方案。

  • 生物医药平台:满足生物医药研发与洁净生产需求,适配 GMP 环境要求。
  • 研发到生产:覆盖实验开发、工艺放大与批量生产。
  • 稳定的纺丝环境:均匀电场设计,支持高重复性与批次一致性。
  • 膜材工艺:平面膜、管状膜、多层复合膜及复杂结构。
  • 数字化控制:工艺参数自动记录,生产过程可追溯。
  • 开放式模块:喷头、收集器及工艺模块可按需配置。

生物医药应用方向

面向纳米纤维膜制备与相关材料研究。

  • 神经修复:硬脑膜替代膜、神经导管、脑脊液屏障膜、神经组织工程支架。
  • 生物屏障:防粘连膜、生物屏障膜、引导组织再生膜、创面隔离膜。
  • 血管修复:人工血管、血管修复膜、血管支架涂层、心血管组织工程支架。
  • 组织工程:角膜修复膜、心包修复膜、软组织修复膜、骨膜修复膜。
  • 消化与泌尿修复:腹壁疝修复膜、膀胱修复膜、肠道修复膜、消化道组织支架。
  • 皮肤修复与医美:创面修复膜、疤痕修复膜、医美修复材料、皮肤组织工程支架。

TL-BM 系列配置总览

按设备型号和目标工艺组合配置。

TL-BM 系列配置总览
系统 参数与配置范围
洁净与环境 SS304 / 316 不锈钢高洁净机箱;室温–45°C;湿度 20%–70% RH。
高压与控制 正 0–30 kV、负 −30–0 kV;程序调节、触屏与按钮双控;配方调用、数据记录、储存与导出。
精密供液 独立四通道伺服微量泵;0.02–99.99 mL/h;分辨率 0.01 mL/h;理论最大推力 353 N。
喷头系统 单喷头、微米、同轴、三层同轴、岛型、并肩、微量与 V 型;自动清洗与 X 向扫描。
纤维收集 平面膜、管状膜、纤维纱线及立体支架;无规 / 定向纤维;幅宽 300–700 mm,最高转速 5000 rpm,按收集器与型号配置。
选配扩展 卷对卷、熔融直写、3D 气电纺丝、超声喷雾、冷 / 热台、水浴、磁场、纳米颗粒、在线显微观察、加强除湿与排气过滤。
安全 紫外消毒、开门断电、急停、多点接地。
02

供液与环境

正负高压电源

稳定输出,为可重复的静电纺丝提供核心驱动力。

  • 正负高压双极联动控制:灵活切换,适配多种工艺。
  • 多路配置:可配置一负多正高压电源系统。
  • 稳定输出:实时监测高压,支持自动电压补偿。
  • 多重保护:过压、过流、拉弧与短路保护。
  • 工业级绝缘:按钮与触摸屏双控。

电源等级 30–50 kV,数量、极性与输出范围按所选配置确定。

智能控制系统

集中管理高压、供液、运动与环境参数。

  • 运行监控与联动控制:保持工艺条件稳定。
  • 在线修改参数:运行过程中调整工艺条件。
  • 触屏与实体按键:兼顾直观操作与可靠性。
  • 配方与实验记录:保存、快速调用,支持数据追溯与工艺复现。

控制系统可根据设备配置扩展。

多通道伺服微量泵

独立编程控制,按工艺需求扩展供液通道。

  • 伺服驱动:高精度连续供液。
  • 大推力设计:适用于高黏度液体。
  • 耐高压绝缘结构:适配静电纺丝环境。

分体大容量微量泵

面向中试、规模化与长时间连续运行。

  • 大容量供液:减少长时间运行中的补料干预。
  • 多通道协同:保持供液稳定与一致性。
  • 分体式部署:模块化配置,适应不同空间布局。
  • 工艺协同:可连接多喷头系统与连续收集模块。

大容量与多通道方案按工艺及产线需求选配。

可编程微量泵,制作复杂结构的纤维膜。

流速范围:0.01ml/h ~ 99.9ml/h 注射器可用范围:10ml,20ml ,50ml(定制),自定义大小的特殊尺寸 调速节点数:99节点 可保存的程序:99组程序(可单独命名记录) 硬件界面:7英寸触摸屏

湿度控制系统

除湿与加湿模块组合,稳定纺丝环境。

  • 湿度控制范围 20%–70% RH。
  • 标准除湿机:室温下湿度可降至约 30% RH。
  • 加强除湿机:室温下湿度可降至约 20% RH。
  • 无雾加湿:减少水雾附着和局部湿度偏差。

湿度模块根据工艺需求选配,实际效果与环境及运行条件有关。

无尘加热系统

构建稳定、洁净、可控的热场。

  • 室温至约 45°C 连续调节。
  • 热源外置,不干扰静电场分布。
  • 均匀加热,覆盖较大工作区域。
  • 支持喷头、接收器等多区温控。

旋转收丝器加热装置

为低挥发溶剂与高温收集提供独立热场。

  • 细轴最高加热温度约 60°C。
  • 滚筒最高加热温度约 140°C。
  • 细轴与滚筒可按工艺独立加热。
  • 适配特殊材料与热辅助纺丝。

选配模块。

03

喷头与运动

多功能喷头平台

标准配置与选配扩展,按材料体系和工艺路线切换。

  • 基础并列 / 并肩:微量泵直连并列双喷头、并肩喷头、可旋转并肩喷头。
  • 同轴 / 三层同轴:同轴喷头 5 对、三层同轴喷头 5 套,用于多层结构纤维。
  • 岛型多通道:双通道、三通道岛型喷头,适配多组分复合纤维。
  • 近场 / 熔融直写:溶液近场直写与最高 150°C 熔融直写喷头,制备线条和图案。
  • 多针 / 多喷头:V 型 8–12 针、线性 / 环形 / 阵列、共轭 / 同轴多喷头。
  • 气流辅助与特殊结构:气电纺丝、离心及超声喷头等。

覆盖低消耗研发、多组分结构、直写成形、小型量产与气流辅助立体纤维,各模块按需选配。

微量喷头

注射器直连针头, 节省昂贵的原料。

  • 0.5ml溶液就可以进行电纺实验:可以根据需要提供2-4个微量喷头 同时在线纺丝。 (选配)
  • 无需使用软管

微米玻璃针头

超细流体控制与微纳直写。

  • 微米流道可在 1–45 μm 范围选择。
  • 适合超细纳米纤维制备。
  • 支持微纳图案加工与近场直写。
  • 适配低黏度流体与微量实验。

环形 / 阵列同轴多喷头

将同轴结构扩展到多喷头并行。

  • 环形或阵列结构按产能需求配置。
  • 多喷头同步运行,提高核壳纤维产量。
  • 优化喷头间距,降低电场相互干扰。
  • 适用于中试放大与复合纤维连续制备。

查看同轴喷头的详细尺寸与针头组合 ↗

V 形多喷头

面向实验研发与规模化生产。

  • 支持 2N 个针头同步运行。
  • V 形布局改善成膜均匀性。
  • 喷头角度与间距可精确调节。
  • 支持共轭纺丝、喷雾–纺丝等模式,两侧可独立加载不同正高压。

共轭喷头

正负双极协同,纺制特殊结构纤维。

  • 正、负高压协同纺丝。
  • 降低静电积累,提升膜层均匀性。
  • 支持两种材料同步纺丝。
  • 减小喷头间干扰,提升工艺稳定性。

多通道岛型喷头

面向复杂截面与多组分功能纤维。

  • 支持 2 通道、3 通道岛型结构。
  • 三种及以上材料可同步在线纺丝。
  • 可制备岛型、线缆型等特殊截面纤维。
  • 各通道原料独立配置与控制。

并肩喷头

双材料独立供液,构建并列复合纤维。

  • 两通道流量独立调节。
  • 两种材料同步稳定纺丝。
  • 兼容多规格针头与材料组合。
  • 适用于 Janus、自卷曲与功能复合纤维。

线型 / 环形 / 阵列多喷头

一进 N 出或 N 进 N 出,按产能与工艺定制。

  • 喷头数量、排列方式与间距可定制。
  • 多喷头同步稳定纺丝,提升产量。
  • 优化排布,提高成膜均匀性。
  • 覆盖实验室、中试与连续生产。

针头在线自动清洗

减少堵针,保持连续纺丝稳定性。

  • 无需停机即可完成在线清洗。
  • 清洗频率按溶剂挥发特性设置。
  • 支持针头往复运动与自动清洁。
  • 适合易挥发溶剂体系。

喷头运动系统

控制扫描与接收距离,使纤维均匀覆盖。

  • X 轴精确扫描:行程约 600 mm,速度 1–40 mm/s。
  • X 轴移动加减速可设,参数通过触摸屏调用与复现。
  • Z 轴精确移动:行程约 200 mm。
  • 可选配 Y 轴运动平台,形成三轴运动。

以上为系列运动模块示例,具体行程与所选机型匹配。

04

纤维收集

纳米纤维收集装置

按目标形态选择收集器。

  • 平面膜、管状膜与定向纤维。
  • 微米线、纱线与多孔厚纤维垫。
  • 连续卷材与大面积图案沉积。
  • 立体蓬松纤维与多层复合结构。

大面积旋转收丝器

均匀收集平面膜与管状纤维膜。

  • 滚筒 1:Φ159 × 500 mm,速度 1–600 rpm,精度 ±1 rpm。
  • 滚筒 2:Φ100 × 300 mm,速度 1–500 rpm,精度 ±1 rpm。
  • 支持无规与定向纤维沉积。
  • 滚筒尺寸可按需求定制。

示例规格按所选收集模块与型号配置。

碟片旋转收丝器

利用碟片边缘获得高取向纤维。

  • 旋转速度约 1–5000 rpm。
  • 碟片直径约 180 mm。
  • 纤维带宽度可调。
  • 适用于窄带、高取向纤维收集。

超定向收丝器

稳定收集高取向、窄幅纤维。

  • 高速旋转获得高取向排列。
  • 旋转速度约 1–5000 rpm。
  • 适用于高取向薄膜与束状纤维。
  • 收集结构按样品尺寸定制。

细轴旋转收丝器

制备纳米纤维管状材料。

  • 轴径 Φ1–30 mm,膜厚可达数毫米。
  • 纤维直径 100 nm–3 μm。
  • 长度与规格可按需求更换。
  • 适用于人工血管、导管等管状支架研究。

笼状平行电极收丝器

低速收集取向纤维。

  • 笼状平行电极结构可定制,电极数量、间距与尺寸按需求调整。
  • 旋转速度约 1–150 rpm。
  • 适合制备高孔隙率、取向纤维膜。
  • 可用于收集超厚纤维膜,展开后保持平整。

适用于大面积、高厚度纤维膜收集与后续展开应用。

X-Y 联动纺丝装置

搭载高精度 Y 轴运动模块,支持二维轨迹规划。

  • 最大收集面积 300 × 300 mm,最大承重量 20 kg。
  • 可在非平面载体上沉积纳米纤维或纳米颗粒。
  • 重复定位精度 <50 μm。
  • 支持 CAD 图形及程序导入,运行速度 0–40 mm/s。
05

选配工艺

功能配件与专用工艺模块

按材料与目标结构选择扩展模块。

  • 旋转真空吸盘、高温喷头、UV 固化灯、显微镜视觉观察系统、离子风机、螺旋收集器。
  • 纳米颗粒 / 微球制备、井字纤维制备、离心静电纺丝、气流辅助静电纺丝、卷对卷连续收集及定制工艺模块。

旋转真空吸盘

稳定吸附晶圆与平板基底。

  • 兼容晶圆、玻璃、PET、PI 与金属箔。
  • 双通道真空控制,吸附力独立可调。
  • 支持水平微调与旋转速度调节。
  • 适用于 1–6 英寸晶圆及平板基底。

高温喷头

面向加热电纺与微纳直写。

  • 工作温度:室温–150°C。
  • 支持 ≤25 kV 正高压。
  • 适配 5 mL 玻璃注射器。
  • 适用于热辅助电纺与低熔点材料直写,有助于降低溶液黏度。

螺旋纱线收集器

连续制备有芯或无芯纳米纱线。

  • 螺旋牵引产生拉伸力,促进纤维连续定向汇聚。
  • 支持芯材切换,制备有芯和无芯纳米纱线。
  • 可连续堆积形成三维多孔纤维毡。
  • 厚度随工艺时间与参数调节。
  • 纤维微观形貌:均匀致密、表面光滑的纤维结构。

螺旋厚毡收集器

构建高厚度三维多孔纤维结构。

  • 连续纺丝与堆积,形成具有一定厚度的三维纤维毡。
  • 调节时间与工艺参数,控制纤维结构厚度。
  • 保持连续纤维网络与多孔结构。
  • 适用于固态电池电极材料、过滤与吸附材料、组织工程支架等研究。

纳米颗粒 / 微球制备装置

液浴收集微球、短纤维等结构。

  • 配置磁力搅拌与液浴收集系统。
  • 减少颗粒团聚,提高收集均匀性。
  • 支持多种液浴与辅助电极方案。
  • 液浴规格按样品与工艺定制。

微纳纤维丝制备装置

在细丝表面构建纳米纤维涂层。

  • 双电机驱动,支持细丝稳定旋转。
  • 适配约 10–1000 μm 丝径。
  • 转速约 1–5000 rpm。
  • 可在微米线表面形成均匀纳米纤维层。

气电纺丝装置

气流与静电场协同,提高成纤效率。

  • 产率可高于传统静电纺丝,实际效果与材料及工艺有关。
  • 可制备高蓬松纤维毡。
  • 支持三维棉花状纤维与纳米短纤维。
  • 适配溶液与多种聚合物体系。

井字纤维制备装置

形成 0° / 90° 交替排布的规则纤维结构。

  • 制备单向或纵横交错的多层纤维膜。
  • 双碟同步收集,重复井字沉积。
  • 层数、方向与纤维间距可调。
  • 适用于组织工程与复合增强结构。

卷对卷连续收丝器

连续制备与收集纳米纤维膜。

  • 连续收集幅宽约 250–500 mm。
  • 支持约 50–100 m 长度连续生产。
  • 收卷速度约 1–40 mm/s。
  • 稳定张力、定长收卷与自动连续生产。

UV 固化灯

在线固化,无需转移样品。

  • 在线自动 UV 固化。
  • 减少二次转移与工艺步骤。
  • 光照均匀,固化速度快。
  • 可集成至电纺与微纳直写平台。

离心静电纺丝装置

离心力与静电场耦合,实现高通量成纤。

  • 提高纤维成形效率与稳定性。
  • 适用于聚合物溶液及熔体体系。
  • 用于高速制备纳米纤维膜。
  • 纺丝盘直径约 650 mm。

大面积平板旋转纺丝

利用高速旋转平板制备定向纤维膜。

  • 伺服驱动,约 1–5000 rpm 无级调速。
  • 提高纤维取向一致性。
  • 支持无规、半定向与高取向结构。
  • 标准平板约 80 × 80 × 0.5 mm。

显微镜视觉观察系统

实时观察液滴与喷射细节。

  • 高分辨率显微镜与工业相机。
  • 实时观察液滴、喷射与泰勒锥。
  • 镜头与针头相对位置稳定。
  • 为工艺优化与稳定生产提供依据。

离子风机

中和静电积聚,改善纤维沉积。

  • 减少纤维粘连与飞散。
  • 改善膜层均匀性与一致性。
  • 减少珠状缺陷,改善纤维形貌。
  • 促进溶剂挥发与静电管理。
06

安全与定制

安全措施

多重保护,保障设备与人员安全。

  • 急停按钮:紧急状态快速停机。
  • 电源自动保护:过压、过流时自动断电。
  • 开门断电:门开启时高压自动关闭。
  • 多点接地:机箱、微量泵与收集器接地。

面向稳定、可重复、可追溯的制备过程

生物医药静电纺丝平台的系统设计。

  • 洁净设计:适配生物医药研发与生产需求。
  • 稳定高压:闭环反馈控制。
  • 均匀电场:优化电场与纤维均匀性。
  • 模块化工艺:喷头与接收模块快速切换。
  • 数字化制造:全过程参数记录与数据追溯。
  • 安全管理:多层接地、绝缘隔离与安全联锁。

按应用配置设备

围绕材料、工艺与目标结构确定方案。

  • 材料:根据材料体系优化工艺参数与设备配置。
  • 工艺:按工艺路线定制设备结构与流程。
  • 喷头:单喷头、多喷头、同轴与阵列等形式。
  • 接收器:平面膜、管状膜、纳米纱线与三维立体纤维。
  • 环境:温湿度、洁净度与排风系统。
  • 自动化:独立控制、集中控制及整线自动化。

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