旗舰级静电纺丝平台 TL-OMNI
One Platform. Unlimited Electrospinning Possibilities.
让静电纺丝，不再受设备限制。
TL-OMNI 高压静电纺丝全能一体机（All-in-One Electrospinning Platform） 是通力微纳旗舰版多功能静电纺丝平台，集科研开发、工艺验证和中试生产于一体。平台采用模块化设计，配备三轴运动系统，可自由搭配多种喷头、收集装置及工艺模块，满足几乎所有主流静电纺丝技术路线和实验需求。
无论是二维平面纳米纤维膜、三维立体支架、管状组织工程支架、定向排列纳米纤维、梯度结构、多层复合膜，还是纳米颗粒、水相分散体系等特殊样品制备，TL-OMNI 均可灵活实现。设备支持科研探索、工艺优化、小批量试制及中试放大，可根据不同研究方向快速切换实验模式，大幅提升研发效率。
作为一套真正意义上的 All-in-One Electrospinning Platform，TL-OMNI 不仅是一台静电纺丝设备，更是一个可持续扩展的研发平台。随着实验需求不断升级，只需更换不同功能模块，即可完成多种静电纺丝工艺开发，为高校、科研院所、生物医药、新材料及先进制造企业提供长期稳定、高度灵活的一站式解决方案。
产品概览
TL-OMNI ｜ 核心优势
全能平台
支持多种静电纺丝工艺及功能模块，自由组合，满足从基础研究到工艺开发的多样化需求。
更大扩展空间
更大的设备空间，兼容更多喷头、收集器及辅助模块，为复杂实验提供充足扩展能力。
智能控制系统
触摸屏与实体快捷按键双控制，参数快速设置、调用与保存，提高实验效率。
高稳定制备
优化电场布局与结构设计，提高纤维沉积均匀性，获得更好的实验重复性。
模块自由配置
支持喷头、收集器、视觉系统、UV固化、加热模块等多种配件快速更换与升级。
长期服务支持
三年质保，终身维护，持续提供软件升级、工艺支持及应用培训。
设备系统
平台结构设计 Engineering Design
每一项工程设计，都致力于打造稳定、可靠、可重复的静电纺丝环境。
洁净电场 ｜ 电场更均匀、更稳定
电场隔离 ｜ 高压隔离更安全
智能系统 ｜ 操作更简单，更高效
环境控制 ｜ 温湿度实时监测与控制
观测系统 ｜ 纺丝过程，一目了然
气流优化 ｜ 气流更均匀、更稳定
三轴联动 ｜ 纤维沉积更加均匀
设备系统
生物医药洁净车间专用平台 TL-OMNI-BM
专为GMP洁净车间打造，满足生物医药植入材料生产需求。
GMP洁净设计 ｜ 满足生物医药洁净生产环境。
商业化验证 ｜ 成功用于多种植入医疗产品生产。
定制化生产 ｜ 支持定制化工艺与自动化生产线。
设备系统
双高压电源系统 ±30~50KV
稳定输出，自动电压补偿，构建稳定电场。
稳定输出 ｜ 高稳定数字高压
双极控制 ｜ 正负高压联动调节
自动补偿 ｜ 保持电场持续稳定
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智能控制 ｜ 数字参数管理
安全保护 ｜ 多重硬件保护
工业可靠 ｜ 工业级绝缘设计
设备系统
多通道精密供液系统 Precision pump system
精准供液，成就稳定纺丝。
稳定
高精度连续供液
精准
各通道编程控制
扩展
支持更多供液通道
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高压绝缘
适用于静电纺丝
大推力
高粘度液体适用
智能控制
数字化参数管理
设备系统
连续供液升级模块（选配）
适用于中试、规模化生产及长时间连续运行。
更大容量
支持长时间连续供液。
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更高产能
适用于中试与规模化生产。
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更灵活部署
分体设计，适应复杂安装环境。
设备系统
智能控制系统 Digital Control System
数字化控制整个静电纺丝过程。
参数统一
所有参数集中管理
在线调节
运行过程中实时修改参数
系统联动
高压、供液、运动同步控制
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工艺复现
自动保存实验参数
双重操控
触摸屏与实体按钮协同控制
配方管理
支持工艺保存与快速调用
设备系统
环境湿度控制系统
覆盖20–80%RH湿度控制范围，满足不同静电纺丝工艺需求。
环境监测
实时显示温湿度
湿度控制
自动调节箱内湿度
多级方案
支持除湿、加湿与增强除湿
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低湿环境
最低可达约20%RH（选配）
均匀送风
保持箱内湿度恒定
工艺适配
满足不同材料纺丝需求
设备系统
无尘加热系统 Dust-Free Heating System
构建稳定、洁净、可控的加热环境。
稳定热场
构建均匀温度环境
洁净设计
热源外置，不影响静电场
电场兼容
不影响静电场分布
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精准控温
室温～45℃连续调节
多区加热
支持喷头、接收器独立温控
工艺适配
满足不同材料纺丝需求
设备系统
旋转收丝器加热装置（选配）
双重加热
支持接收器或滚筒加热。
精准控温
接收器最高约60℃，滚筒最高约140℃。
工艺扩展
适用于低挥发溶剂、高温收集及特殊材料纺丝
多功能喷头系统
多功能喷头系统 Multi-Nozzle System
一个平台，兼容多种喷头。
灵活配置
适配不同实验工艺
快速切换
喷头模块自由更换
持续扩展
支持未来功能升级
多功能喷头系统
微量并列双喷头
面向微量样品与复合材料研究，实现精准、节省、高效的双通道电纺。
微量实验
0.5 mL样品即可完成电纺
精准供液
伺服驱动，流量稳定可控
节省原料
注射器直连针头，减少残液
多功能喷头系统
V形多喷头
平台核心喷头配置，兼顾实验研发与规模化生产。
均匀成膜
优化V形布局，提高纤维一致性
高效生产
支持8–16喷头同步运行
成熟可靠
科研与量产应用最广泛
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灵活工艺
支持共轭纺丝与喷雾模式
精准调节
喷头角度与距离自由调节
稳定电场
优化喷头排布，降低相互干扰
多功能喷头系统
微米玻璃针头
实现超细流体控制，为静电纺丝与微纳直写提供更高精度。
微米流道
1–45 μm自由选择
超细纤维
适合纳米纤维制备
精准直写
支持微纳图案加工
多功能喷头系统
同轴喷头
实现稳定核-壳结构电纺，为药物递送、组织工程及功能纤维研究提供可靠工具。
核壳纤维
稳定形成双层结构
精准同轴
内外针头高同心度
规格齐全
多套针头自由组合
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快速更换
内外针头独立拆装
低压启动
降低电纺起始电压
气流兼容
支持气流辅助模式
多功能喷头系统
环形/阵列同轴多喷头（选配）
多功能喷头系统
三层同轴喷头
实现多层复合纤维与核壳结构的精准制备。
模块化
不同规格针头自由组合
高同心度
精密加工，稳定喷射
低电压启动
超长针头优化电
多功能喷头系统
共轭喷头 Conjugate Spinneret
利用正负双极电场，实现更均匀、更稳定的纳米纤维沉积。
双极电场
正、负高压协同纺丝
均匀沉积
降低静电积累，提高膜层均匀性
双材料
支持不同材料同步纺丝
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复合结构
制备功能复合纳米纤维
稳定工艺
减少喷头间相互影响
科研应用
适用于共轭纺丝与新材料研究
多功能喷头系统
多通道喷头（岛型喷头）
面向多组分纳米纤维研究，实现复杂截面结构与功能复合材料制备。
多通道
支持2通道、3通道岛型喷头
多材料
三种以上材料同步在线纺丝
复杂结构
制备岛型、线缆型等特殊截面纤维
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自由组合
各通道原料可独立配置
功能拓展
实现多组分功能复合纤维
科研应用
适用于先进纳米纤维材料研究
多功能喷头系统
并肩喷头
双通道独立供液
两种材料同步稳定纺丝。
自由组合配置
兼容多规格针头，流量独立调节。
构建功能复合纤维
支持多种材料协同纺丝，为功能复合纳米纤维提供更多设计自由度。
多功能喷头系统
线型/环形/阵列多喷头（自选配件）
支持一进N出、N进N出等多种供液结构。
喷头数量、排列方式与间距均可按需求定制。
实现多喷头同步稳定纺丝，大幅提升产量与成膜均匀性。
适用于实验室研发、中试放大及规模化连续生产。
多功能喷头系统
高温喷头（自选配件）
适用于需要加热条件下的静电纺丝及微纳直写工艺。
工作温度：
室温–150 ℃
高压兼容：
支持≤25 kV正高压静电纺丝。
适配注射器：
5 mL玻璃注射器。
适用工艺：
热辅助静电纺丝、少量溶液加热纺丝及低熔点材料微纳直写。
喷头在线自动清洗
针头在线自动清洗
针对易挥发溶剂体系，有效降低针尖堵塞，提高连续纺丝稳定性。
支持不停机在线自动清洗，清洗频率与参数可自由设置。
兼容平台所有喷头，实现长期稳定运行与连续生产。
纳米纤维收集装置
丰富的纳米纤维收集装置
一个平台，兼容多种收集方式。
多样收集
纱线，平面、管状、立体等多种收集方式
快速切换
收集模块自由更换
持续扩展
支持30+种收集装置配置
纳米纤维收集装置
旋转收丝器
均匀收集
适用于制备均匀平面纳米纤维膜，可实现随机或有序排列。
定向纺丝
高速滚筒可获得高取向纳米纤维膜，提高纤维排列一致性。
型号 | 转速 | 滚筒尺寸 | 展开尺寸 |
|---|---|---|---|
标准滚筒 | 1–600 rpm（±1 rpm） | Φ159 × 500 mm | 500 × 500 mm |
高速滚筒 | 1–5000 rpm（±1 rpm） | Φ100 × 300 mm | 300 × 300 mm |
纳米纤维收集装置
旋转收丝器（碟片）
碟片边缘高速旋转收集纳米纤维，可形成连续、高取向的纳米纤维带，是目前各类收集方式中纤维取向度最高的方案之一，适用于组织工程、柔性电子及高性能复合材料等研究。
旋转速度：1–5000 rpm，±1 rpm
碟片直径：180 mm
边缘形式：尖锐 / 扁平（可选）
纤维带最大展开宽度：565 mm
纳米纤维收集装置
旋转收丝器（超定向收丝器）
兼顾高取向与大面积，在保持优异纤维定向排列的同时，实现一定幅宽定向膜制备。
旋转速度：1–5000 rpm，速度精度 ±1 rpm
滚筒尺寸：Φ140 mm × 50 mm
纤维膜展开尺寸：439 × 50 mm
纳米纤维收集装置
旋转收丝器（细轴）
收集中空管状纳米纤维膜材。
支持 φ1–30 mm 多种直径快速更换，满足不同规格管状膜材制备需求。
转轴尺寸： φ1–30 mm，长度500 mm。
易脱膜设计： 配备快速脱膜结构，便于完整取出管状膜材。
典型应用： 人工血管、神经导管、输尿管及各类组织工程管状支架。
管材壁厚： 1 μm–数 mm。
纳米纤维直径： 100 nm–1 μm。
纳米纤维收集装置
旋转收丝器（笼状平行电极）
获得肉眼可见的高取向纳米纤维膜。
平行电极结构引导纤维沿槽口稳定沉积，可同时形成多条连续定向纤维带，便于整体剥离和转移至其他基底。
尺寸：
φ110 × 300 mm
转速：
1–150 rpm，±1 rpm
特点：
肉眼可见的高取向纤维膜
多条连续定向纤维带同步收集
膜面平整，整体转膜方便
电极间距支持定制
纳米纤维收集装置
微米线纳米纤维沉积装置（选配）
适用于微米级线材表面的纳米纤维均匀沉积。
适用线径
φ10–1000 μm
驱动方式
双电机同步驱动，避免线材扭转，提升沉积均匀性。
速度范围
1–5000 rpm（±1 rpm）
纳米纤维收集装置
旋转收丝器比较
收集器 | 核心优势 | 典型产品 |
|---|---|---|
碟片 | 最高取向度 | 极窄纤维带 |
超定向滚筒 | 一定面积高取向膜 | 平面膜 |
大尺寸滚筒 | 取向膜、无规排布膜 | 平面膜 |
细轴 | 中空管状膜 | 人工血管、神经导管 |
笼状平行电极 | 肉眼可见高取向纤维带，可整体转移，超厚膜 | 厚膜、层状膜、复合膜 |
纳米纤维收集装置
卷对卷连续收丝器(选配）
实现纳米纤维膜的连续制备与连续收集，满足中试及规模化生产需求。
连续收集幅宽 250–500 mm 纳米纤维膜。
最大收卷直径 65 mm，支持 50–100 m 长度连续生产。
收卷速度 1–40 mm/s，适应不同膜厚及产能需求。
保持稳定张力，提高膜层平整度和一致性。
支持定长收卷及自动连续生产。
适用于过滤材料、电池隔膜、医用膜材等连续化制备。
纳米纤维收集装置
大面积平板旋转纺丝
通过高速旋转平板提供稳定的切向速度，提高纳米纤维取向程度，实现大面积定向纤维膜制备。
伺服电机驱动，1–5000 rpm 无级调速
大面积平板高速旋转，提高纤维取向一致性
支持无规、半定向及高取向纳米纤维膜制备
标准平板尺寸：80 × 80 × 0.5 mm
平板角度可调，满足不同工艺需求（定制）
专用工艺模块
螺旋收集器(选配）
纳米纱线/立体纤维毡收集装置
通过螺旋牵引方式实现纤维连续汇聚，可制备有芯或无芯纳米纱线，并支持三维纤维毡连续堆积，厚度可根据工艺需求持续增加。
特点
有芯/无芯纳米纱线制备
三维纤维毡连续堆积
厚度几乎不受限制
连续稳定收集
支持连续化生产
专用工艺模块
纳米颗粒/微球制备装置(选配）
适用于纳米微球、短纤维等纳米结构的稳定收集。
标准配置
磁力搅拌系统
微球喷头组件
辅助电极
绝缘收集底座
特点
有效降低颗粒团聚
提高收集均匀性
支持多种液浴收集方式
液浴规格
Φ130 mm / Φ180 mm，液浴高度55 mm。
专用工艺模块
井字纤维制备装置（选配）
实现0°/90°交替排布，制备规则井字结构纳米纤维膜。
可制备单向排列纤维膜及纵横交错多层纤维膜。
配备专用喷头与双碟同步收集系统，实现稳定、可重复的井字结构沉积。
支持层数、铺设方向及纤维间距参数调节。
配备独立数字控制器，实现自动化交替排布控制。
适用于组织工程支架、复合增强膜及功能性纳米纤维结构研究。
专用工艺模块
离心静电纺丝装置（选配）
采用离心力与静电场耦合纺丝技术，通过高速旋转将聚合物连续拉伸形成3D立体纤维。
用于高速、高通量制备纳米纤维膜。
采用离心力与静电场协同纺丝，提高纤维成形效率与稳定性。
适用于聚合物溶液及熔体体系。
**纺丝盘直径：**650 mm。
专用工艺模块
气流辅助静电纺丝装置（选配）
采用高速气流与高压静电场协同作用，实现聚合物射流的稳定拉伸与快速成纤。
相比传统静电纺丝，可显著提高纤维产率，同时获得更加丰富的纤维形貌。
典型产物：
□ 连续纳米纤维膜
□ 高蓬松纳米纤维毡
□ 三维棉花状纳米纤维
□ 纳米短纤维
三轴运动系统
喷头运动系统
让每一层纳米纤维，都均匀覆盖。
喷头沿收集器轴向精确扫描，实现大面积纳米纤维膜的均匀沉积，兼顾膜厚一致性与工艺重复性。
X–Z 双轴运动
X轴扫描行程：600 mm
X轴扫描速度：1–40 mm/s 无级调速。
扫描可设置加速、减速以获得更均匀的纤维沉积。
Z轴移动行程：200 mm
触摸屏参数设置，工艺可复现
三轴运动系统
X-Y 联动纺丝装置
从均匀收集，到精准图案沉积。
搭载高精度Y轴运动模块，可与喷头X轴扫描实现联动控制，支持二维运动轨迹规划，满足大面积均匀制膜及图案化沉积等研究需求。
最大收集面积：300×300mm
最大承重量：20KG
可以在非平面载体上沉积纳米纤维或纳米颗粒
重复定位精度 <50 μm
X–Y 联动控制
支持 CAD 图形及程序导入
运行速度 0–40 mm/s
功能配件
旋转真空吸盘（自选配件）
适用于晶圆硅片、玻璃、PET、PI、金属箔等平板基底。
双通道真空控制，吸附力独立可调。
真空吸盘支持水平微调，提升样品定位精度。
绝缘耐高压结构，适用于 1–6 英寸晶圆及各类平板基底。
旋转速度连续可调，可获得更加均匀的纤维覆盖效果。
适用于静电纺丝、近场直写及熔融直写等工艺。
功能配件
UV固化灯
在线固化，提高实验效率。
无需取出样品即可完成 UV 固化，减少工艺步骤，提高实验重复性与生产效率。
在线自动 UV 固化
无需二次转移样品
光照均匀、固化速度快
易于集成至静电纺丝与微纳直写平台
提高实验一致性与重复性
功能配件
显微镜视觉观察系统（选配）
实时观察，精准调控每一次纺丝。
高分辨率显微镜配合工业相机，实时观察液滴及喷射过程，为工艺优化与稳定生产提供可靠依据。
泰勒锥整体状态通常可直接肉眼观察，显微镜主要用于液滴及喷射细节观察。
显微镜液滴观察。镜头和针头的位置相对固定。
功能配件
离子风机(选配）
优化纺丝环境，提高成膜质量。
离子风机通过释放平衡离子流，有效消除静电积聚，改善纳米纤维沉积过程，适用于大面积制膜及连续化静电纺丝应用。
适用优势
中和静电荷，减少纤维粘连与飞散
提高纤维沉积均匀性与膜层一致性
降低珠状缺陷，改善纤维形貌
提高实验重复性与工艺稳定性
促进溶剂挥发，优化局部纺丝环境
降低静电积聚，提高实验安全性
安全与尺寸
安全措施
安全与尺寸
设备尺寸
1500mm×850mm×1272mm（1737mm ）
客户案例
全球超过1000所高校、科研院所及研发机构选择通力静电纺丝平台。
以下展示部分用户实验现场。
 |  |
| 天津工业大学 | 大连化物所 |
 |  |
| 西京大学 | 迪拜加沙大学 |
 |  |
| 某公司 | 沈阳药科大学 |
 |  |
| 广西大学 | 新疆大学 |
 |  |
| 华南理工大学 | 马来西亚UTP |
结尾
微纳铸就未来，创想无限可能
微信号：TONGLITECH 电话：4008-755-966
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