TL-OMNI全能一体静电纺丝机

通用实验室全能平台 TL-OMNI

面向科研开发、工艺验证与小批试制

• 工业喷粉机箱：深蓝工业喷粉机箱，适用于常规科研实验室。
• 多工艺兼容：兼容多种喷头、收集器与工艺模块。
• 丰富材料形态：支持 500 mm 宽幅平面膜、管状膜与立体纤维。
• 开放式模块架构：支持后续功能扩展，适应不断变化的研究需求。

生物医药洁净车间专用平台 TL-OMNI-BM

面向 GMP 洁净生产与植入材料制造

• 全不锈钢洁净结构：满足生物医药生产环境的使用需求。
• 植入材料生产验证：成功用于多种植入医疗产品的生产验证。
• 工艺定制与集成：支持自动化配置与生产线集成。
• 模块化工艺扩展：丰富的喷头、收集器与专用工艺模块。

正负高压电源

稳定输出，为可重复的静电纺丝提供核心驱动力

• 正负高压联动：灵活切换，满足多种工艺需求。
• 多路高压输出：可配置一负多正高压电源系统。
• 高稳定输出与自动补偿：实时监测电压，保持高压输出稳定。
• 多重电源保护：过压、过流、拉弧与短路保护。
• 工业级绝缘设计：按钮与触摸屏双控，操作安全便捷。

标配 ±30 kV 双极性高压电源，可按工艺扩展至 50 kV。

智能控制系统

数字化控制整个静电纺丝过程

• 关键参数集中管理：高压、供液、运动与环境参数统一设置。
• 运行中在线调整：支持在线修改参数，快速响应实验需求。
• 触屏与实体按钮双控：兼顾操作直观性、便捷性与可靠性。
• 配方与实验记录：保存、快速调用与数据追溯，支持工艺复现。

控制系统可根据设备配置扩展。

多通道伺服微量泵

精准供液，成就稳定纺丝

• 各通道独立编程：多通道独立控制，可按需扩展。
• 伺服电机驱动：实现高精度、连续、稳定供液。
• 大推力设计：适用于高黏度液体。
• 耐高压绝缘结构：有效隔离高压静电。

分体大容量微量泵 选配

精准供液 · 稳定纺丝 · 高效可控

• 大容量持续供液：面向中试、规模化与长时间连续运行。
• 多通道协同：保持供液稳定与一致性，提升整体产能。
• 独立设备，管路连接：分体式部署，适应不同设备与空间布局。
• 工艺协同：与多喷头系统及连续收集模块配合使用。

可根据工艺与产能需求选配。

微量并列双喷头

以极少样品完成精准双通道电纺

• 低样品消耗：约 0.5 mL 样品即可开展实验。
• 伺服驱动：流量稳定可控。
• 注射器直连针头：减少管路与溶液消耗。
• 珍贵样品与复合材料：适合微量样品及多组分材料研究。

微米玻璃针头

实现超细流体控制与微纳直写

• 微米流道：针头直径可在 1–45 μm 范围内选择。
• 超细纳米纤维：适合精细纤维制备。
• 微纳图案加工：支持近场直写与图案化沉积。
• 微量实验适配：适用于低黏度流体与微量样品。

同轴喷头

稳定制备核壳结构纤维

• 高同心度结构：内外针头同心，稳定形成双层结构。
• 多规格组合：多套规格针头可自由组合。
• 快速拆装：内外针头独立拆装与更换。
• 气流辅助兼容：支持气流辅助与较低起始电压。

查看同轴喷头的详细尺寸与针头组合 ↗

环形 / 阵列同轴多喷头

将同轴结构从单针扩展到多喷头并行

• 按产能配置：选择环形或阵列式结构。
• 多喷头同步运行：提高核壳纤维的制备产量。
• 优化喷头间距：降低电场相互干扰。
• 连续复合纤维制备：适用于中试放大与连续工艺。

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三层同轴喷头

精准构建多层复合与多级核壳结构

• 三通道独立供液：各组分可独立供给与组合。
• 精密同心结构：高同心度加工，保持稳定喷射。
• 模块化针头：不同规格针头灵活组合。
• 多层功能纤维：适用于药物递送与功能纤维研究。

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V 形多喷头

兼顾实验研发与规模化生产

• 多针同步运行：支持 2N 个针头同步工作。
• V 形布局：提升成膜均匀性。
• 角度与间距可调：精确调节喷头几何位置。
• 多工艺组合：支持共轭纺丝、喷雾与纺丝组合。

两侧可独立加载不同正高压。

共轭喷头

正负双极协同，纺制特殊结构纤维

• 双极高压协同：正、负高压协同纺丝。
• 减少电荷积累：提升膜层均匀性。
• 双材料同步纺丝：两种材料可同时在线运行。
• 降低相互干扰：改善工艺稳定性。

多通道岛型喷头

面向复杂截面与多组分功能纤维

• 多通道岛型结构：支持 2 通道与 3 通道配置。
• 多材料在线纺丝：三种及以上材料可同步运行。
• 特殊纤维截面：可制备岛型、线缆型等结构。
• 独立原料控制：各通道原料独立配置与供给。

并肩喷头

双材料独立供液，构建并列复合纤维

• 独立流量调节：两通道流量分别控制。
• 双材料同步运行：两种材料同步稳定纺丝。
• 多规格兼容：支持不同针头与材料组合。
• 功能复合纤维：适用于 Janus、自卷曲等纤维结构。

线型、环形与阵列多喷头

一进 N 出或 N 进 N 出，按产能与工艺定制

• 灵活定制：喷头数量、排列方式与间距可定制。
• 稳定并行纺丝：多喷头同步运行，提升产量。
• 优化成膜均匀性：通过喷头排布改善纤维沉积。
• 覆盖研发与生产：适用于实验室、中试与连续生产。

针头在线自动清洗 选配

降低针头堵塞，保持连续纺丝稳定性

• 不停机清洗：纺丝过程中即可完成在线清洗。
• 清洗频率可设：按溶剂挥发特性调整。
• 往复自动清洁：支持针头往复运动与自动清洗。
• 易挥发体系适用：特别适合易挥发溶剂体系。

喷头运动系统

让每一层纳米纤维均匀覆盖

• X 轴精确扫描：行程约 600 mm，速度 1–40 mm/s。
• 运动参数可复现：X 轴加减速可设，触摸屏调用参数。
• Z 轴精确移动：行程约 200 mm。
• 三轴运动扩展：可搭配 Y 轴运动平台（选配）。

大面积旋转收丝器

均匀收集平面膜与管状纤维膜

• 滚筒 1：Φ159 × 500 mm；转速 1–600 rpm（±1 rpm）。
• 滚筒 2：Φ100 × 300 mm；转速 1–5000 rpm（±1 rpm）。
• 尺寸可定制：滚筒尺寸可按需求配置。
• 多种排列形态：支持无规与定向纤维沉积。

碟片收丝器

利用碟片边缘获得高取向纤维

• 旋转速度：约 1–5000 rpm。
• 碟片直径：约 180 mm。
• 纤维带宽度可调：按目标纤维带形态调节。
• 窄带高取向收集：适合制备高度排列的纤维带。

超定向收丝器

高速收集，获得高取向纤维排列

• 高速旋转：转速约 1–5000 rpm。
• 高取向排列：通过高速收集获得定向沉积。
• 薄膜与束状纤维：适用于高取向薄膜与纤维束。
• 结构可定制：根据样品尺寸配置收集结构。

细轴收丝器

制备纳米纤维管状材料

• 轴径与膜厚：Φ1–30 mm 轴径，膜厚可达数毫米。
• 纳米纤维直径：100 nm–3 μm。
• 规格灵活更换：长度与规格可按需求配置。
• 管状支架制备：适合人工血管、导管等管状材料。

笼状平行电极收丝器

低速收集取向纤维

• 电极结构可定制：电极数量、间距与尺寸按需求配置。
• 低速稳定旋转：转速约 1–150 rpm。
• 高孔隙取向纤维层：兼顾结构取向与多孔形态。
• 超厚纤维膜收集：纤维膜展开后保持平整。

X-Y 联动纺丝装置

高精度运动模块，支持二维轨迹规划

• 大面积与高承载：最大收集面积 300 × 300 mm，承重 20 kg。
• 多种载体兼容：可在非平面载体上沉积纤维或颗粒。
• 高精度定位：重复定位精度 <50 μm。
• 轨迹导入与速度控制：支持 CAD 图形及程序导入，0–40 mm/s。

旋转真空吸盘

稳定吸附晶圆与平板基底

• 多材料基底兼容：适用晶圆、玻璃、PET、PI 与金属箔。
• 双通道真空控制：吸附力独立可调。
• 精细位置与速度调节：支持水平微调与旋转速度调节。
• 适用尺寸：1–6 英寸晶圆及平板基底。

高温喷头

稳定加热 · 高压支持 · 热辅助直写

• 温度范围：室温至 150°C。
• 正高压支持：可加载 ≤25 kV 正高压。
• 样品供给：适配 5 mL 玻璃注射器。
• 热辅助工艺：用于热辅助电纺与低熔点材料直写。

螺旋纱线收集器

连续制备有芯 / 无芯纳米纱线

• 螺旋牵引：促进纤维连续、定向汇聚。
• 有芯与无芯纱线：可按需求切换芯材与收集工艺。
• 三维连续堆积：可连续形成三维多孔纤维毡。
• 厚度可控：通过工艺时间控制纤维毡厚度。

螺旋厚毡收集器

突破薄膜厚度限制，构建三维多孔纤维结构

• 连续堆积：通过连续纺丝形成具有厚度的纤维毡。
• 厚度随工艺调节：通过纺丝时间与工艺参数控制厚度。
• 保持多孔网络：兼顾高孔隙率与三维纤维网络。
• 多领域材料研究：固态电池电极、过滤吸附及组织工程支架。

纳米颗粒 / 微球制备装置

稳定收集纳米微球、短纤维等结构

• 液浴收集：磁力搅拌与液浴收集系统协同运行。
• 降低颗粒团聚：提高收集均匀性。
• 灵活配置：支持多种液浴与辅助电极方案。
• 规格可定制：按样品与工艺选择液浴规格。

微纳纤维丝制备装置

在微米线表面形成均匀纳米纤维包覆层

• 双电机驱动：支持细丝稳定旋转。
• 适用丝径：约 10–1000 μm。
• 旋转速度：约 1–5000 rpm。
• 纤维包覆：在微米线表面形成均匀纳米纤维层。

气电纺丝装置

气流与静电场协同，提高成纤效率

• 提高制备效率：产率可显著高于传统静电纺丝。
• 高蓬松纤维毡：拓展三维多孔纤维形态。
• 丰富纤维结构：支持棉花状立体纤维与纳米短纤维。
• 多材料适配：适用于多种聚合物溶液体系。

井字纤维制备装置

形成 0° / 90° 交替排布的规则纤维结构

• 多层有序纤维膜：制备单向或纵横交错的多层纤维膜。
• 双碟同步收集：稳定、重复地实现井字沉积。
• 结构参数可调：层数、方向与纤维间距可调整。
• 功能结构研究：适用于组织工程与复合增强结构。

卷对卷连续收丝器

实现纳米纤维膜的连续制备与收集

• 连续收集幅宽：约 250–500 mm。
• 连续生产长度：约 50–100 m。
• 收卷速度：约 1–40 mm/s。
• 张力与长度控制：稳定张力、定长收卷与自动连续生产。

UV 固化灯

将固化过程集成于纤维制备

• 在线自动固化：在纺丝过程中完成 UV 固化。
• 简化工艺步骤：减少二次转移与后处理。
• 均匀照射：光照均匀，固化速度快。
• 平台集成：便于集成至电纺与微纳直写平台。

离心静电纺丝装置

离心力与静电场耦合，实现高通量成纤

• 复合力场成纤：提高纤维成形效率与稳定性。
• 溶液与熔体适用：支持聚合物溶液及熔体体系。
• 高通量制膜：用于高速制备纳米纤维膜。
• 纺丝盘尺寸：直径约 650 mm。

平板旋转纺丝装置

高速旋转平板，制备定向纤维膜

• 伺服驱动：约 1–5000 rpm 无级调速。
• 改善取向一致性：通过旋转控制纤维排列。
• 多种排列结构：支持无规、半定向与高取向结构。
• 标准平板尺寸：约 80 × 80 × 0.5 mm。

显微镜视觉观察系统

实时观察液滴与喷射细节

• 高分辨率观察：显微镜与工业相机组合。
• 喷射过程可视化：观察液滴、射流与泰勒锥细节。
• 稳定相对位置：镜头与针头相对位置固定。
• 工艺优化依据：辅助判断并优化纺丝稳定性。

离子风机

中和静电积聚，改善纤维沉积

• 减少粘连与飞散：中和多余电荷，改善收集状态。
• 均匀膜层：提高膜层均匀性与一致性。
• 改善纤维形貌：减少珠状缺陷。
• 辅助溶剂挥发：促进溶剂挥发并提升实验安全性。

安全措施

多重安全保护，保障设备与人员安全

• 急停按钮：紧急状态下快速停机。
• 电源自动保护：过压、过流时自动断电。
• 开门断电：机箱门开启时，高压自动关闭。
• 多点接地：机箱、微量泵与收集器可靠接地。

设备尺寸与安装条件

适应实验室布局的大空间模块化平台。

安装布局按实验室条件确认。