静电纺丝后出来的不是丝，刮起来是一层粉末，原因是什么？

静电纺丝的工艺也可用于静电喷雾。

1)  原材料分子量过低：当静电纺丝的聚合物原料的分子量较低的时候，在高压静电场的作用下，会形成纳米颗粒的喷雾，而不是纤维。此时，在收集装置上会形成一层粉末。

2)  液滴过大：静电纺丝时，如果液滴太大，电场就无法将其全部拉伸成丝，导致纤维形成困难，原料直接滴在接收装置上形成粉末状的材料。

3)  电场不稳定：电场不稳定也可能导致静电纺丝失败，导致产生粉末状物。

4)  溶液挥发过快：如果在静电纺丝的过程中，溶液挥发得太快，那么在纤维形成之前液体就已经失去了太多的溶剂，这也会导致静电纺丝失败。

5)  操作参数不当：静电纺丝需要精细的控制各种操作参数，例如电压、流速、距离等，如果这些参数不当，也可能导致静电纺丝失败。

针对这些问题，需要根据具体情况进行调整和优化，主要是选择一定范围的适合纺丝的分子量，以获得理想的静电纺丝结果。