静电纺丝的时候得到的纤维膜出现分层的现象，表层的纤维可以被轻易剥离下来，跟下层的纤维膜接触不紧。这种现象的原理和成因？

静电纺丝出现纤维膜分层的现象通常是由于纤维之间的结合力不足或静电纺丝条件不佳导致的。此时，应特别关注环境的湿度变化导致的溶剂挥发不彻底。

静电纺丝的过程中，溶液在喷出纤维的同时会挥发，导致纤维之间的结合力不足。此外，如果静电纺丝条件不佳，如电压、距离、喷嘴直径、流速等参数设置不合理，也会导致纤维之间的结合力不足。

当纤维之间的结合力不足时，纤维膜的表层与下层之间的结合力会较弱，易出现分层现象，表层纤维容易剥离。此外，如果纤维膜表面还有其他因素，如空气流动、静电等，也会增加纤维膜分层的概率。

解决分层问题的方法包括优化静电纺丝条件，如调整电压、距离、喷嘴直径和流速等参数，增加纤维之间的结合力；也可以通过后续处理，如热压或化学交联等，增强纤维膜的结合力。