高压静电直写技术-熔融直写

通力微纳在直写成型技术方面进行了近十年的技术开发，形成了一系列相关设备，现已实现直径1微米单根纤维丝的3D打印，可以精确打印多种材料的三维微纳结构；同时还可以进行直径1微米的微纳点阵的平面打印，可以打印任意平面图形，已成功应用于复杂微纳电路的打印。

同轴静电纺丝技术

同轴静电纺丝可以制备壳核结构的各种形貌的纳米纤维，如带状纤维，中空纤维，管套线纳米纤维等。 若将内层纤维通过萃取或煅烧的方式除去，可得到多孔结构、中空结构、甚至多通道结构的纤维。同轴纤维与单一成分的纤维相比，有许多优点，具有更好的应用前景。首先，解决了某些不可纺聚合物的纳米纤维的制备难题，将难纺和不能纺的聚合物作为芯层，把纺丝性能好的材料作为壳层，在壳层溶液的作用下芯层难纺的聚合物可以被纺成纳米纤维，如聚苯胺PANi-聚乙烯醇同轴共纺；其次将不相容的两相或多相溶液分别注入同轴喷头，能够将不同物理属性和化学属性的两种或多种原料制备出一体化的纤维，可以调整、修改、重构、掺杂和功能化芯层材料。这些都将赋予终端产品更丰富的应用。

高压静电纺丝的原理

目前，利用高压静电纺丝法制备和生产纳米纤维膜的实验室和企业越来越多。静电纺丝是一种操作简单，能够直接连续制备聚合物纳米纤维的重要技术。 静电纺丝,简称电纺(英语：Electrospinning)，是使用高压静电场从聚合物溶液中抽出纳米纤维（一般在200-1000nm）的过程。静电纺丝不同于传统纤维制备方法，不需要化学混凝或者高温来从液体里生产固体纤维，特别宜于用来生产高分子或者复合分子的纤维。 高压静电纺丝法受到研究人员和产...

负高压电源在静电纺丝中的作用

市售的静电纺丝设备中，有一些是仅配置了正高压电源的，一些是配置了正、负高压双电源系统的，还有一些高端机型甚至配置了两个正高压系统的，那么用户该如何选择呢？